製動盤，俗稱刹車盤，是汽車製動係統的關鍵零部件之一，其精度及質（zhì）量是汽車行駛安全有所保障的前提。故（gù）而，在加工製動盤（pán）的時候，選（xuǎn）擇恰當的製動盤加工（gōng）設備，提升加工品質和加工效率，是一個相當重要的環節。

一、製動盤鑄件要求

製動盤鑄件結構比較簡單，但由於是汽車製動係統的關鍵部件，所以對鑄件（jiàn）有著（zhe）特（tè）殊要（yào）求。

（1）在汽車運行（háng）時，製動盤是和車輪同步旋轉的，所以對其動平（píng）衡要求較高，以避免汽車發生抖動，因（yīn）此（cǐ）對壁厚差的控製較為嚴格。

（2）在汽（qì）車製動時（shí），刹車蹄片（或製動鉗）與其產生摩擦，因此要求製動盤工作麵（miàn）耐磨（mó）性好。

（3）在摩擦的同時，會生成大量的熱量，所以需要製動盤鑄（zhù）件有相應的抗熱疲勞性能。

二、製動盤加工難點剖析

製動盤車削加工

（1）早（zǎo）期的製動盤鑄件材質一般為HT200，可是隨著汽車發（fā）動（dòng）機功（gōng）率的加（jiā）大、行駛速度的提高，對於鑄件材質也有了更高的要求：需要材質不低於HT250標準，本體硬度在180HBS以（yǐ）上。故而對製（zhì）動盤加工設備的剛性（xìng）也有（yǒu）了更高的標準。

（2）製動盤為典型（xíng）的盤類薄壁（bì）工件（jiàn），加工內容主（zhǔ）要為車（chē）削和磨削工序，如何確保成品尺寸和形位精度，對於傳統（tǒng）機床來說是一個挑戰。

（3）作為製動（dòng）盤的主要工作麵，其兩端麵的加工品（pǐn）質要求很高，表麵光潔度要在6以（yǐ）下，使用傳（chuán）統臥式數控車床（chuáng），不僅加工表（biǎo）麵光潔度不易達（dá）標（biāo），而且工人勞動強度大，生產率也上不去。

三、製（zhì）動盤加工設備選用製動盤數控立車

目前來說製動盤數控立車是加工製動盤的更好選擇。亨嘉智能（néng）製（zhì）動盤粗（cū）精一體立車可實現製動盤/製動轂類工件的粗精一體加工，床體、立柱等（děng）鑄件采用熱對稱式（shì）箱型（xíng）筋板結構，主軸與卡盤采（cǎi）用倒立（lì）式設計，配有一個車削主軸和（hé）兩個對（duì）應分區刀位（可選排刀或刀塔（tǎ）)，X/Z軸均（jun1）采用大（dà）跨距設計，可承受重（chóng）切削時的強大抗力，適用於製動盤/轂類產品的高精度、自動化批量生產。