要說刹車盤加（jiā）工（gōng）設備的選擇和要求（qiú），就不得不先說一下刹車盤的加工要求。而刹（shā）車盤的加工（gōng）要求和標準，則是根據刹車盤（pán）的工作原理來決定的。

刹車盤的工作（zuò）原理

當踩下刹車踏板時，在踏板處通過杠杆原理把製動力放大了3倍，再通（tōng）過液壓機構驅動（dòng）活塞把製動（dòng）力又放（fàng）大了3倍，放大以後的（de）製動力推動活塞運（yùn）動，活（huó）塞推動刹車（chē）片帶（dài）動刹（shā）車卡鉗緊緊的夾（jiá）住製（zhì）動碟，由刹車片與刹車盤產生的（de）強大摩擦力（lì），讓車減速。總之，就是用強大的摩擦力讓與車輪（lún）一起轉動的刹車盤停下來，進而使得車輪也停下。

刹車盤的加工要求

刹（shā）車盤的工作原理簡單的說完了，就能知道刹車盤加工的一些要求了。刹車盤刹車時利用的是兩個刹車麵，所以刹車麵精度（dù）要求較高，另外（wài）還要保證（zhèng）兩個刹車麵的平行精度；因此，刹（shā）車盤在製（zhì）動器零（líng）部（bù）件中屬精密零件，尺寸精度要求較高，特別是兩刹車麵的圓周厚薄差通常要求0.009mm，平行度要求0.04 mm，跳動要求0.025 mm。這些形位公差都靠精加工保證。

刹車盤的加工工藝

1，粗車大外圓麵

2，粗車中（zhōng）孔

3，粗車小圓端麵

4，側麵以及右側刹車麵

5，粗車左側刹車麵以及各內孔

6，半精車大外圓麵、左側刹車麵以及各內孔

7，半精車（chē）小外圓麵、端麵、中孔及右側刹車麵

8，精車槽及右側（cè）刹車（chē）麵

9，精車左側刹車麵及小圓端麵（miàn），精車左側底層圓麵，內孔圓角

以上9個步驟，是（shì）比較有代表性的（de）刹車盤加工工（gōng）藝，基本上可（kě）以適（shì）用於絕大多數（shù）刹車盤加工企業。那麽想要完成上述加工，需要用到哪些設備呢（ne）？下麵就來說說（shuō）刹車盤（pán）加工設備的選擇。

刹車盤加工設備

其實，上麵（miàn）的工藝（yì）看（kàn）似繁雜，但如果選擇刹車盤專機作為刹車盤加工設備，就可以（yǐ）將上述所（suǒ）有工藝（yì）步驟集中（zhōng）在一台設備（bèi）裏（lǐ）完（wán）成。

LYV-SD500A刹車盤專機可實現刹車盤/刹車轂類工件的粗精（jīng）一體加工，床體（tǐ）、立柱等鑄件采用熱對稱式箱型筋（jīn）板（bǎn）結構，主軸與（yǔ）卡盤采用立式（shì）設計，配有一個車削主軸和兩個對應分（fèn）區（qū）刀位（可選排刀或刀塔)，X/Z軸均采用大跨距設計，可（kě）承受重切削時的強大抗力，是可以高精度（dù）、自（zì）動化批量（liàng）生產的刹車（chē）盤加工設備。

看看，刹車盤加工的多個工序一機完成，省心省力還高效。子曰：工欲善其事（shì），必先利其器。古之人誠不餘（yú）欺也！但是，還有句老話（huà）說（shuō）的是“器欲盡其（qí）能，必先得其（qí）法”，有了好的設備，正確的（de）使用（yòng）、保養方法也必不可少，下次草莓视频在线會找機會再專門討論一下，敬請期待。